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Introducción a la base de producción

Descripción general
ATS Centro de montaje
Centro de montaje de aparamenta
Centro de montaje ACB
Centro de montaje VCB
Centro de ensamblaje MCCB y MCB
Centro de mecanizado
Laboratorio de detección

Descripción general

Con una superficie de 33.000 metros cuadrados, la base de producción de AISIKAI comprende 6 talleres especializados:
• ATS Centro de ensamblaje
• Centro de ensamblaje de aparamenta
• Centro de ensamblaje MCB y MCCB
• Centro de ensamblaje ACB •
Centro de ensamblaje VCB
• Centro de mecanizado
Equipada con 90 líneas de producción automatizadas, la instalación ofrece fabricación de precisión a gran escala con una eficiencia excepcional.

Certificaciones y estándares
• ISO 9001 Certificado de gestión de calidad
• ISO 14001 Certificado del sistema de gestión ambiental
• ISO 45001 Certificado del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
• Informes de auditoría de fábrica de TÜV Rheinland y SGS emitidos
ATS Centro de montaje

Los interruptores de transferencia automática ( ATS ) de las series SKT y ASKQ mundialmente reconocidos de AISIKAI se fabrican aquí mismo, en este taller de última generación. Clientes de todo el mundo confían en estos productos emblemáticos por su excelente confiabilidad y rendimiento.
Uno de los factores clave detrás de la calidad constante de nuestros productos es nuestro avanzado proceso de fabricación. El uso de máquinas automáticas de ajuste de tornillos garantiza que cada unidad se ensamble con precisión, minimizando el error humano y brindando una calidad altamente consistente. La sala de soldadura equipada con máquinas de soldadura automáticas garantiza que los tableros de control ATS 'brain' se produzcan con una calidad excepcional y una tasa cero de defectos. Además, las placas de circuito se someten a rigurosas pruebas de envejecimiento para mejorar la confiabilidad y el rendimiento. Nuestras líneas de prueba inteligentes inspeccionan rigurosamente cada unidad antes de la entrega.
Desde el ensamblaje de componentes hasta las pruebas finales, cada paso está optimizado para lograr eficiencia y excelencia, porque creemos que los excelentes productos provienen de excelentes procesos.
Centro de montaje de aparamenta

Se especializa en el montaje de diversos cuadros eléctricos. Aisikai produce gabinetes que van desde 400V a 40,5kV, incluidos MNS, GCS, GGD, KN28, compensación de energía de bajo voltaje, cajas de distribución integradas, cajas de medición y otros gabinetes eléctricos.
Centro de montaje ACB

Aquí se ensamblan disyuntores de 630A a 6300A. El proceso incluye ensamblaje de material, ensamblaje parcial y ensamblaje final, seguido de pruebas electrónicas integrales y calibración de características actuales, asegurando que todos los productos pasen antes del embalaje y envío.
Centro de montaje VCB

Las instalaciones de fabricación de VCB emplean líneas de producción semiautomáticas avanzadas y sistemas de prueba controlados por computadora. Nuestros disyuntores de vacío cumplen con los estándares de la industria en cuanto a confiabilidad y rendimiento.
Centro de ensamblaje MCCB y MCB

Nuestros modernos talleres MCCB y MCB cuentan con líneas de producción profesionales con automatización avanzada y estricto control de calidad. Utilizando tecnología de punta, fabricamos disyuntores de alto rendimiento que cumplen con los estándares internacionales. Con ingenieros capacitados y una gestión de producción eficiente, ofrecemos productos de protección eléctrica de primer nivel en los que confían clientes de todo el mundo.
Centro de mecanizado

Aquí se procesan materias primas de cobre y hierro, incluido el corte, el estampado y la conformación. Se producen componentes como contactos, bases y soportes móviles y estáticos, seguidos de tratamientos como plateado, galvanizado, niquelado, ennegrecido y recubrimiento en polvo antes de ser devueltos como piezas terminadas para su ensamblaje.
Laboratorio de detección

Equipado con laboratorios para pruebas de rendimiento de materiales, compatibilidad electromagnética, vida mecánica y aumento de temperatura. Todas las materias primas se someten a pruebas rigurosas de propiedades como conductividad, tensión del resorte, par del motor y espesor de la capa de plata. Las comprobaciones periódicas del rendimiento de todo el producto garantizan la coherencia, incluida la vida mecánica, el aumento de temperatura, la vibración y las pruebas ambientales.

La gestión de producción avanzada y los trabajadores experimentados son la base de nuestra garantía de calidad. Además, nuestro equipo de servicio profesional está siempre listo para ayudarlo, en cualquier momento y en cualquier lugar.

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