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Présentation de la base de production

Aperçu
ATS Centre d'assemblage
Centre d'assemblage d'appareillages de commutation
Centre d'assemblage ACB
Centre d'assemblage VCB
Centre d'assemblage MCCB et MCB
Centre d'usinage
Centre de dépistage

Aperçu

Couvrant 33 000 mètres carrés, la base de production d'AISIKAI comprend 6 ateliers spécialisés :
• Centre d'assemblage ATS
• Centre d'assemblage d'appareillages de commutation
• Centre d'assemblage MCB et MCCB
• Centre d'assemblage ACB
• Centre d'assemblage VCB
• Centre d'usinage
Équipé de 90 lignes de production automatisées, l'installation fournit une fabrication de précision à grande échelle avec une efficacité exceptionnelle.

Certifications et normes
• ISO 9001 Certificat de gestion de la qualité
• ISO 14001 Certificat de système de gestion environnementale
• ISO 45001 Certificat de système de gestion de la santé et de la sécurité au travail
• Rapports d'audit d'usine TÜV Rheinland et SGS délivrés
ATS Centre d'assemblage

Les commutateurs de transfert automatiques des séries SKT et ASKQ ( ATS ) mondialement reconnus d'AISIKAI sont fabriqués ici même dans cet atelier de pointe. Ces produits phares jouissent de la confiance des clients du monde entier pour leur fiabilité et leurs performances exceptionnelles.
L’un des facteurs clés derrière la qualité constante de nos produits est notre processus de fabrication avancé. L'utilisation de machines de serrage automatiques de vis garantit que chaque unité est assemblée avec précision, minimisant les erreurs humaines et offrant une qualité hautement constante. La salle de soudure équipée de machines à souder automatiques garantit une production des cartes de contrôle ATS 'cerveau' avec une qualité exceptionnelle et un taux zéro défaut. De plus, les circuits imprimés sont soumis à des tests de vieillissement rigoureux pour une fiabilité et des performances améliorées. Nos lignes de tests intelligentes inspectent rigoureusement chaque unité avant la livraison.
De l'assemblage des composants aux tests finaux, chaque étape est optimisée pour l'efficacité et l'excellence, car nous pensons que d'excellents produits naissent d'excellents processus.
Centre d'assemblage d'appareillages de commutation

Spécialisé dans le montage de diverses armoires électriques. Aisikai produit des armoires allant de 400 V à 40,5 kV, notamment MNS, GCS, GGD, KN28, compensation de puissance basse tension, boîtiers de distribution intégrés, boîtiers de comptage et autres armoires électriques.
Centre d'assemblage ACB

Des disjoncteurs de 630A à 6300A sont assemblés ici. Le processus comprend l'assemblage des matériaux, l'assemblage partiel et l'assemblage final, suivis de tests électroniques complets et d'un étalonnage des caractéristiques actuelles, garantissant que tous les produits passent avant l'emballage et l'expédition.
Centre d'assemblage VCB

L'usine de fabrication VCB utilise des lignes de production semi-automatisées avancées et des systèmes de test contrôlés par ordinateur. Nos disjoncteurs à vide répondent aux normes de l'industrie en matière de fiabilité et de performances.
Centre d'assemblage MCCB et MCB

Nos ateliers modernes MCCB et MCB disposent de lignes de production professionnelles avec une automatisation avancée et un contrôle qualité strict. Grâce à une technologie de pointe, nous fabriquons des disjoncteurs performants et répondant aux normes internationales. Avec des ingénieurs qualifiés et une gestion de production efficace, nous fournissons des produits de protection électrique de haut niveau auxquels nos clients du monde entier font confiance.
Centre d'usinage

Les matières premières en cuivre et en fer sont traitées ici, notamment par découpe, estampage et formage. Les composants tels que les contacts mobiles et statiques, les bases et les supports sont produits, suivis de traitements tels que l'argentage, la galvanisation, le nickelage, le noircissement et le revêtement en poudre avant d'être renvoyés sous forme de pièces finies pour l'assemblage.
Centre de dépistage

Équipé de laboratoires pour les tests de performances des matériaux, de compatibilité électromagnétique, de durée de vie mécanique et d’échauffement. Toutes les matières premières sont soumises à des tests rigoureux pour vérifier leurs propriétés telles que la conductivité, la tension du ressort, le couple moteur et l'épaisseur de la couche d'argent. Des contrôles réguliers des performances de l'ensemble du produit garantissent la cohérence, y compris la durée de vie mécanique, l'échauffement, les vibrations et les tests environnementaux.

Une gestion avancée de la production et des travailleurs expérimentés sont le fondement de notre assurance qualité. De plus, notre équipe de service professionnel est toujours prête à vous aider, à tout moment et en tout lieu.

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