ASKVQC Visokonaponski ormarić s automatskim prijenosom

  Pozadina i osnovni princip  

I. Industrijska potražnja

U petrokemijskom, metalurškom i drugim velikim industrijskim sektorima proizvodni procesi uvelike ovise o stabilnoj opskrbi električnom energijom.

Petrokemijska proizvodnja

U petrokemijskoj proizvodnji procesi kemijske reakcije zahtijevaju preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura i tlak. Čak i kratki prekid napajanja od samo nekoliko sekundi može dovesti do brze reakcije, izazivajući sigurnosne incidente i uzrokujući značajne ekonomske gubitke.

Na primjer, u kritičnoj reaktorskoj posudi u velikom petrokemijskom postrojenju odvijaju se složene reakcije polimerizacije. Tijekom reakcije, temperatura se mora održavati unutar određenog raspona, s odstupanjima koja ne prelaze ±2°C—stanje koje u potpunosti ovisi o stabilnom opskrbi strujom za pogon rashladnog sustava i mješalice. Ako se napajanje prekine, temperatura reaktora brzo raste, što dovodi do nekontrolirane reakcije. To ne samo da rezultira gubitkom cijele serije proizvoda, već može izazvati i eksploziju, što predstavlja ozbiljnu prijetnju obližnjim postrojenjima i sigurnosti osoblja.

Metalurška industrija

U metalurškoj industriji, posebno u proizvodnji željeza u visokim pećima, svaka nepravilnost u opskrbi električnom energijom može dovesti do skrućivanja rastaljenog željeza, uzrokujući ozbiljna oštećenja opreme i izazivajući izuzetno visoke troškove popravka. Kao rezultat toga, te industrije zahtijevaju najviše razine kontinuiteta i pouzdanosti napajanja.

II. Ograničenja sustava za automatski prijenos energije

Tradicionalni sustavi s automatskim prijenosom (ATS) imaju višestruka ograničenja u industrijskim primjenama

1. Dugo vrijeme prebacivanja

Proces prebacivanja je spor, obično zahtijeva 1-2 sekunde od gubitka napajanja do završetka prijenosa. U petrokemijskoj i metalurškoj industriji, gdje dominiraju opterećenja motora, povratna električna sila motora uzrokuje postupni pad napona sabirnice. ATS mora pričekati dok napon sabirnice ne padne na 20%-35% nazivnog napona prije aktiviranja. Do tog vremena motori su već pogođeni, sa smanjenom brzinom vrtnje, ugrožavajući kontinuitet proizvodnje.

2. Postavke sprječavanja udarne struje

Kako bi se izbjegle visoke udarne struje uzrokovane faznom opozicijom ili faznom razlikom tijekom zatvaranja rezervnog napajanja, tradicionalni ATS sustavi često koriste duže odgode i niže naponske pragove, dodatno produžujući vrijeme prebacivanja i ne uspijevajući zadovoljiti proizvodne zahtjeve.

Primjer slučaja:

Tijekom kvara na mreži u metalurškoj tvornici, smetnje izazvane povratnom električnom energijom motora uzrokovale su da je tradicionalnom ATS-u trebalo 1,5 sekunde da dovrši prijenos. Ovo kašnjenje dovelo je do:

- Pad temperature u rastaljenom željezu u visokoj peći

- Promijenjen kemijski sastav

- Ozbiljno nesukladna kvaliteta čelika

- Gotovo potpuni gubitak cijele šarže rastaljenog čelika

- Izravni ekonomski gubici koji prelaze milijune RMB

III. Prednosti rješenja ASKVQC

Serija ASKVQ HVATS je posebno dizajnirana za rješavanje gore navedenih izazova.

Integrirani dizajn i prednosti S jedinstvenim integriranim dizajnom u kombinaciji s naprednim hardverskim/softverskim platformama, pruža sigurnost, fleksibilnost, točnost brzog odgovora i visoku pouzdanost. Tijekom prijenosa snage, podržava više načina prebacivanja kako bi se osiguralo brzo i sigurno uključivanje rezervnog napajanja uz minimalan utjecaj na motore.
Modularni dizajn S jedinstvenim integriranim dizajnom u kombinaciji s naprednim hardverskim/softverskim platformama, pruža sigurnost, fleksibilnost, točnost brzog odgovora i visoku pouzdanost. Tijekom prijenosa snage, podržava više načina prebacivanja kako bi se osiguralo brzo i sigurno uključivanje rezervnog napajanja uz minimalan utjecaj na motore.
Superiornost hardvera i kontrole
Opremljen ARM procesorom visokih performansi i preciznim AD čipovima za uzorkovanje za ultrabrzo prebacivanje (<400 ms) i precizno	Uključuje dizajn protiv smetnji u hardveru i softveru, potvrđen od strane trećih strana najvišim EMC testovima za stabilan rad u teškim industrijskim okruženjima	Vrijeme prebacivanja od 400 ms (u usporedbi s tradicionalnim ATS sustavima) dramatično smanjuje prekide u proizvodnji

  Sastavljanje i struktura sustava  

I.  Struktura HVATS-a

Za 12kV i niže naponske sklopke, ASKVQ HVATS pruža mogućnost besprijekornog automatskog prijenosa.

Fiksni zatvoreni stup izolacije Hermetički zatvoreni izolirani sklop stupova koristi vlastiti ugrađeni proces lijevanja, integrirajući vakuumsku komoru za gašenje luka i dijelove koji provode struju u epoksidnu smolu za čvrstu dielektričnu izolaciju, pokazujući izdržljivost napona snage od 42 kV.

1：Stabilni brtveni stup izolacije 2：Mehanička blokada 3：Sučelje ručke za skladištenje energije 4：Skladištenje energije i prikaz statusa razdvajanja i zatvaranja 5: Gumb za ručni prekidač 6：Šasija automobila

Mehanička blokada Mehanizam koristi pozitivnu mehaničku zabranu za provedbu rada s jednim izvorom, sa strukturalnim ograničenjima koja čine električno paralelne veze fizički nemogućima.
Ostali dijelovi Ručka za ručno punjenje za hitnu upotrebu ili održavanje. LED zaslon statusa prikazuje položaj punjenja/prekidača putem kodova u boji. Ručna tipka za hitne slučajeve i dvostruka kolica šasije: -Ručno: Ručno upravljanje -Elektrika: na daljinsko upravljanje

Scenarij primjene

Povezan na središnji centar za nadzor napajanja putem Etherneta • Prijenos podataka u stvarnom vremenu i trenutno bilježenje grešaka • Omogućuje brzu dijagnozu greške i smanjuje vrijeme zastoja

III. Specifikacije o strukturi tijela ormara

Namjenski izrađen ASKVQ KABINET pruža mehaničku montažu i povezivost strujnog kruga za integrirane visokonaponske sklopne sustave.

Dizajn tijela ormara

Veličina ormarića je precizna, a njegov unutarnji raspored razuman. Opremljen je ulaznim terminalom za glavno napajanje, ulaznim terminalom za pomoćno napajanje i izlaznim terminalom za opterećenje.

Prijenos električne energije

Pouzdan prijenos električne energije ostvaruje se pomoću pretvarača napona i struje i bakrenih sabirnica. Instalacijski prostor rezerviran je za ugradnju HVATS sklopki i regulatora kako bi se osigurala kompaktna integracija sustava.

Materijal i izvedba kućišta ormarića

Kućište ormarića izrađeno je od visokokvalitetnog čelika koji ima dobru mehaničku čvrstoću i elektromagnetsku zaštitu. Unutarnje bakrene sabirnice izrađene su od bakrenih materijala visoke električne vodljivosti. Površina poprečnog presjeka je strogo izračunata kako bi zadovoljila zahtjeve prijenosa nazivne struje. Štoviše, pod uvjetima velike struje, porast temperature bakrenih sabirnica kontrolira se unutar razumnog raspona, osiguravajući stabilnost prijenosa energije.

  Osnovna tehnologija  

I. Vakuumski prekidač

Vakuumski luk - komora za gašenje je ključna komponenta ASKVQ HVATS prekidača.
Luk - Princip gašenja

Iskorištava visoku izolacijsku čvrstoću i sposobnost brzog gašenja luka u vakuumskom okruženju. Tijekom procesa otvaranja, kontaktni blokovi unutar vakuumskog luka - komora za gašenje se odvajaju, a električni luk se brzo gasi u vakuumskom okruženju, učinkovito prekidajući strujni krug.
Prednosti dizajna i vijeka trajanja

Poseban dizajn i proizvodni procesi osiguravaju visoku pouzdanost i dug životni vijek vakuumske komore za gašenje luka, koja može izdržati višestruko zatvaranje i otvaranje. Vrijeme gašenja luka vakuumske komore za gašenje luka je izuzetno kratko, obično završava proces gašenja luka unutar nekoliko milisekundi, uvelike poboljšavajući sposobnost prekidača da prekine struje kvara. Njegov interni posebni kontaktni materijal i konstrukcijski dizajn mogu učinkovito smanjiti stupanj erozije kontakata, produžujući životni vijek komore za gašenje luka. Pod nazivnom strujom prekida kratkog spoja može se postići više od 30 otvaranja.

II. Sustav sabirnica

Sustav sabirnica odgovoran je za distribuciju i prijenos električne energije.

Učinkovitost materijala : Primjenjen je visokokvalitetni materijal, koji ima nisku otpornost i nosivost velike struje.

Razmatranje dizajna:  U dizajnu, čimbenici kao što su distribucija struje, rasipanje topline i mehanička čvrstoća u potpunosti su uzeti u obzir kako bi se osigurao stabilan rad u uvjetima visokog opterećenja. U isto vrijeme, sustav sabirnica blisko surađuje sa sklopkama, ormarićima i drugim komponentama kako bi se postigao učinkovit prijenos energije.

III. Mehanička blokada

Mehanički uređaj za blokiranje važan je dio osiguravanja sigurnog rada sustava.

Načelo blokiranja

Rad prekidača ograničen je mehaničkom strukturom kako bi se osiguralo da se dvosmjerni izvori napajanja ni pod kojim okolnostima ne zatvaraju istovremeno.

Pouzdanost i sigurnost

Ovaj dizajn blokade je jednostavan i pouzdan, sprječava neispravan rad s fizičkog sloja i poboljšava sigurnost i stabilnost sustava. Mehanička blokada prihvaća više setova mehaničkih veza i struktura za zaključavanje. Kada je jednosmjerni prekidač napajanja u zatvorenom stanju, mehanička blokada će zaključati radni mehanizam drugosmjernog prekidača, sprječavajući ga da izvrši operacije zatvaranja. Samo kada se zatvoreni prekidač otvori, uređaj za zaključavanje će otpustiti bravu, dopuštajući drugom prekidaču da izvrši operacije zatvaranja, u osnovi eliminirajući mogućnost da se dvosmjerni izvori napajanja zatvore istovremeno.

Dual - Dolazni - Prijenos u linijski način

U načinu dvostrukog dolaznog voda, kada napon linije #1 padne i napon linije #2 je normalan, a prekidač #2 je u otvorenom položaju, regulator automatski odgađa isključivanje prekidača #1, a zatim odgađa zatvaranje prekidača #2; kada se napon linije #1 oporavi i prekidač #1 je u otvorenom položaju, automatski izvodi obrnuti prijenos kako bi se osigurao kontinuitet napajanja.

Slučaj praktične primjene

U praktičnoj primjeni određene tvornice, kada je napajanje #1 otkazalo zbog kvara, nakon što je otkrio da je napajanje #2 normalno, kontroler je brzo dovršio prijenos s izvora napajanja #1 na izvor napajanja #2 unutar 400 ms prema unaprijed postavljenoj logici, osiguravajući normalan rad proizvodne opreme tvornice i izbjegavajući prekide proizvodnje uzrokovane nestankom struje.

  Instalacija i puštanje u rad  

I. Priprema za instalaciju

Prije ugradnje HVATS ORMARA SERIJE ASKVQ potrebno je izvršiti niz pripremnih radova. Prije svega, potrebno je osigurati da mjesto ugradnje zadovoljava zahtjeve opreme. Mjesto mora biti suho, dobro prozračeno i bez korozivnih plinova te zapaljivih i eksplozivnih tvari. Istovremeno treba provjeriti ravnost i nosivost temelja instalacije. Odstupanje ravnosti temelja ne smije prelaziti zadanu vrijednost, a nosivost treba zadovoljiti zahtjeve težine opreme. Osim toga, potrebno je pripremiti alate i materijale potrebne za ugradnju, poput ključeva, odvijača i libela, kao i materijale poput spojnih kabela i plosnatog čelika za uzemljenje.

II. Instalacija ormara

Prilikom ugradnje ormara, potrebno ih je postaviti i učvrstiti prema zahtjevima projektnih crteža. Prvo premjestite ormariće na mjesto postavljanja i pomoću libele namjestite ravnost ormarića kako biste bili sigurni da su u vodoravnom položaju. Zatim vijcima pričvrstite ormariće na temelj instalacije. Moment pritezanja vijaka treba zadovoljiti navedene zahtjeve. Tijekom procesa ugradnje ormara, obratite pozornost na nepropusnost spojeva između ormara kako biste osigurali dobre električne veze između njih.

III. Električni priključak

Električni priključak je ključni korak u procesu instalacije. Prilikom izvođenja električnih priključaka morate se strogo pridržavati shematskog električnog dijagrama i dijagrama ožičenja.

Najprije spojite dolazne vodove glavnog napajanja i rezervnog napajanja, pazeći da su spojevi čvrsti i dobro - izolirani. Zatim spojite izlazne terminale opterećenja, pazeći na slijed faza i polaritet opterećenja. Osim toga, spojite upravljački krug, signalni krug, itd., kako biste bili sigurni da su svi spojevi strujnog kruga ispravni.

Prilikom spajanja kabela obratite pozornost na radijus savijanja i način pričvršćivanja kabela kako biste izbjegli oštećenje kabela.

IV. Koraci puštanja u rad

Nakon završetka instalacije potrebno je izvršiti puštanje u pogon. Prije puštanja u pogon provedite sveobuhvatan pregled opreme. Provjerite jesu li električni priključci sigurni, je li izolacija u dobrom stanju i sve komponente rade ispravno.

Tijekom puštanja u pogon najprije izvršite ispitivanje izolacijskog otpora. Koristite uređaj za ispitivanje izolacijskog otpora za mjerenje vrijednosti izolacijskog otpora svakog kruga. Vrijednosti izolacijskog otpora trebaju zadovoljiti navedene zahtjeve. Zatim provedite ispitivanje otpornog napona kako biste testirali izolacijsku izvedbu opreme primjenom ispitnog napona. Zatim provedite puštanje u pogon upravljačkog kruga kako biste provjerili jesu li sve funkcije regulatora normalne, poput ručnog prebacivanja, automatskog prebacivanja, zaštitnih funkcija itd. Na kraju, izvedite ispitivanje opterećenja. Pod simuliranim uvjetima opterećenja, provjerite rad opreme kako biste bili sigurni da može ispravno raditi.

  Rad i održavanje  

I. Mjere opreza tijekom rada

Tijekom rada opreme potrebno je poduzeti sljedeće mjere opreza. Prvo obratite pozornost na radni status opreme. Promatrajte zaslon kontrolera kako biste provjerili informacije kao što su električni parametri i status prebacivanja opreme. Ako se otkrije bilo kakva nenormalna situacija, potrebno je poduzeti pravovremene mjere za postupanje. Drugo, redovito provjeravajte izgled opreme. Provjerite je li kućište deformirano ili oštećeno te jesu li spojevi svih komponenti sigurni. Osim toga, obratite pozornost na radno okruženje opreme. Okolinu oko opreme održavajte čistom i suhom kako biste izbjegli utjecaj čimbenika poput prašine i vlage na opremu.

II. Sadržaj redovnog održavanja

Radovi na redovnom održavanju uključuju čišćenje opreme, provjeru električnih priključaka i provjeru radnog statusa svake komponente. Redovito čistite površinu i unutrašnjost opreme kako biste uklonili prašinu i krhotine i održavali opremu čistom. Provjerite jesu li električni spojevi labavi i ako jesu, pravovremeno ih zategnite. Provjerite radni status svake komponente, kao što je status otvaranja i zatvaranja prekidača i djelovanje releja. Ako se pronađe bilo kakva nepravilnost, zamijenite komponentu na vrijeme. Osim toga, redovito podmazujte opremu kako biste osigurali normalan rad njezinih pokretnih dijelova.

III. Stavke periodičnog održavanja

Uz redovno održavanje potrebno je i periodično održavanje. Stavke periodičnog održavanja uključuju provjeru izvedbe izolacije, provjeru zaštitnih funkcija i provjeru komunikacijskih funkcija. Redovito koristite uređaj za ispitivanje izolacijskog otpora za mjerenje vrijednosti izolacijskog otpora svakog kruga kako biste provjerili je li izolacijska izvedba opreme dobra. Provjerite jesu li zaštitne funkcije normalne simuliranjem uvjeta kvara kako biste vidjeli može li zaštitni uređaj djelovati pravodobno. Provjerite jesu li komunikacijske funkcije normalne tako da komunicirate s glavnim računalom putem komunikacijskog sučelja kako biste provjerili je li prijenos podataka normalan. Osim toga, redovito kalibrirajte opremu kako biste osigurali njezinu točnost mjerenja i točnost upravljanja.

  Tehnički parametri  

  FAQ  

FAQ 1: Je li vaš visokonaponski prekidač s dvostrukim napajanjem kompatibilan s električnim mrežama od 60 Hz?
Odgovor:
Naš ASKVQ kontroler ima dizajn široke frekvencije (50/60Hz auto-adaptacija) sa ovim ključnim specifikacijama:

Vrijeme prijenosa: <12 ms (zadovoljava standarde IEEE 446)

Automatsko podešavanje frekvencije uzorkovanja

12/17,5kV dizajn s dvostrukom izolacijom

FAQ 2: Kako spriječiti lažne prijenose uzrokovane iskrenjem na istosmjernoj strani u PV aplikacijama?
Odgovor:
AISIKAI sustav zaštite pruža:

Detekcija UV luka (<2ms odgovor)

Logika blokade prijenosa tijekom kvarova luka

Dual-CPU redundantnost
Terenski testovi pokazuju smanjenje s 18 lažnih operacija godišnje na nulu u postrojenjima od 200 MW.

FAQ 3: Koja je zaštita predviđena za vlažna okruženja?
Odgovor:
Ključne zaštitne značajke uključuju:

IP55 aluminijsko kućište (testirano na slanu maglu)

Posrebreni kontakti (tolerancija 95% RH)

Najmanja puzna staza od 15 mm
Održavanje zahtijeva čišćenje bezvodnim etanolom dvaput godišnje (dokument P41).