ตู้สวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติแรงดันสูง ASKVQC

  ความเป็นมาและหลักการพื้นฐาน  

I. อุปสงค์ทางอุตสาหกรรม

ในภาคปิโตรเคมี โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อื่นๆ กระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับแหล่งจ่ายไฟที่มีเสถียรภาพเป็นอย่างมาก

การผลิตปิโตรเคมี

ในการผลิตปิโตรเคมี กระบวนการทำปฏิกิริยาเคมีจำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำ แม้แต่การหยุดจ่ายไฟช่วงสั้น ๆ เพียงไม่กี่วินาทีก็สามารถนำไปสู่ปฏิกิริยาที่ควบคุมไม่ได้ ทำให้เกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย และก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญ

ตัวอย่างเช่น ในถังปฏิกรณ์วิกฤตที่โรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้น ในระหว่างการทำปฏิกิริยา ต้องรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่กำหนด โดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน ±2°C ซึ่งเป็นสภาวะที่ต้องอาศัยแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรเพื่อขับเคลื่อนระบบทำความเย็นและเครื่องกวน หากไฟฟ้าถูกรบกวน อุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาที่ไม่สามารถควบคุมได้ สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ทั้งชุด แต่ยังอาจทำให้เกิดการระเบิด ซึ่งก่อให้เกิดภัยคุกคามร้ายแรงต่อสิ่งอำนวยความสะดวกในบริเวณใกล้เคียงและความปลอดภัยของบุคลากร

อุตสาหกรรมโลหะวิทยา

ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุง ความผิดปกติของแหล่งจ่ายไฟสามารถนำไปสู่การแข็งตัวของเหล็กหลอมเหลว ส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายอย่างรุนแรงและทำให้เกิดค่าซ่อมแซมที่สูงมาก เป็นผลให้อุตสาหกรรมเหล่านี้ต้องการความต่อเนื่องและความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟในระดับสูงสุด

II.ข้อจำกัดของระบบถ่ายโอนพลังงานอัตโนมัติ

ระบบสวิตชิ่งถ่ายโอนอัตโนมัติ (ATS) แบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดหลายประการในการใช้งานทางอุตสาหกรรม

1. เวลาเปลี่ยนนาน

กระบวนการสวิตชิ่งช้า โดยทั่วไปจะต้องใช้เวลา 1-2 วินาทีก่อนที่จะสูญเสียพลังงานจึงจะถ่ายโอนได้เสร็จสมบูรณ์ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและโลหะวิทยา ซึ่งมีภาระของมอเตอร์เป็นส่วนใหญ่ แรงเคลื่อนไฟฟ้าย้อนกลับจากมอเตอร์จะทำให้แรงดันไฟฟ้าของบัสลดลงทีละน้อย ATS ต้องรอจนกว่าแรงดันบัสจะลดลงเหลือ 20%-35% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดก่อนเปิดใช้งาน ถึงตอนนี้ มอเตอร์ได้รับผลกระทบแล้ว โดยมีความเร็วในการหมุนลดลง ส่งผลให้ความต่อเนื่องในการผลิตลดลง

2. การตั้งค่าการป้องกันกระแสไหลเข้า

เพื่อหลีกเลี่ยงกระแสไหลเข้าสูงที่เกิดจากการต้านเฟสหรือความแตกต่างของเฟสระหว่างการปิดระบบไฟฟ้าสำรอง ระบบ ATS แบบดั้งเดิมมักจะใช้ความล่าช้าที่นานขึ้นและเกณฑ์แรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่า ส่งผลให้เวลาในการเปลี่ยนยาวนานขึ้นและไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้

ตัวอย่างกรณี:

ในระหว่างความล้มเหลวของโครงข่ายไฟฟ้าที่โรงงานโลหะวิทยา การรบกวนจากแรงเคลื่อนไฟฟ้าด้านหลังมอเตอร์ทำให้ ATS แบบเดิมใช้เวลา 1.5 วินาทีในการถ่ายโอนให้เสร็จสมบูรณ์ ความล่าช้านี้นำไปสู่:

- อุณหภูมิลดลงในเหล็กหลอมเหลวของเตาถลุงเหล็ก

- องค์ประกอบทางเคมีที่เปลี่ยนแปลงไป

- คุณภาพเหล็กที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างรุนแรง

- การสูญเสียเหล็กหลอมเหลวเกือบทั้งหมดเกือบหมด

- ความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงเกินกว่าล้านหยวน

ที่สาม ข้อดีของโซลูชัน ASKVQC

ซีรีส์ ASKVQ HVATS ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรับมือกับความท้าทายที่กล่าวมาข้างต้น

การออกแบบแบบบูรณาการและข้อดี โดดเด่นด้วยการออกแบบบูรณาการที่เป็นเอกลักษณ์ผสมผสานกับแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์/ซอฟต์แวร์ขั้นสูง มอบความปลอดภัย ความยืดหยุ่น ความแม่นยำในการตอบสนองที่รวดเร็ว และความน่าเชื่อถือสูง ในระหว่างการถ่ายโอนพลังงาน รองรับโหมดการสลับหลายโหมดเพื่อให้มั่นใจถึงการมีส่วนร่วมของพลังงานสำรองที่รวดเร็วและปลอดภัยโดยมีผลกระทบต่อมอเตอร์น้อยที่สุด
การออกแบบโมดูลาร์ โดดเด่นด้วยการออกแบบบูรณาการที่เป็นเอกลักษณ์ผสมผสานกับแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์/ซอฟต์แวร์ขั้นสูง มอบความปลอดภัย ความยืดหยุ่น ความแม่นยำในการตอบสนองที่รวดเร็ว และความน่าเชื่อถือสูง ในระหว่างการถ่ายโอนพลังงาน รองรับโหมดการสลับหลายโหมดเพื่อให้มั่นใจถึงการมีส่วนร่วมของพลังงานสำรองที่รวดเร็วและปลอดภัยโดยมีผลกระทบต่อมอเตอร์น้อยที่สุด
ฮาร์ดแวร์และการควบคุมที่เหนือกว่า
ติดตั้งโปรเซสเซอร์ ARM ประสิทธิภาพสูงและชิปสุ่มตัวอย่าง AD ที่มีความแม่นยำเพื่อการสลับที่รวดเร็วเป็นพิเศษ (<400ms) และแม่นยำ	รวมการออกแบบป้องกันการรบกวนทั้งในฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ผ่านการทดสอบ EMC เกรดสูงสุดของบุคคลที่สาม เพื่อการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง	เวลาในการสลับ 400 มิลลิวินาที (เทียบกับระบบ ATS แบบดั้งเดิม) ช่วยลดการหยุดชะงักในการผลิตได้อย่างมาก

  การประกอบและโครงสร้างระบบ  

I.  โครงสร้างของ HVATS

สำหรับการสลับกำลังไฟ 12kV และแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า ASKVQ HVATS ให้ความสามารถในการถ่ายโอนอัตโนมัติที่ราบรื่น

คอลัมน์เสาฉนวนปิดผนึกคงที่ ชุดประกอบเสาฉนวนที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนาใช้กระบวนการหล่อแบบฝังที่เป็นเอกสิทธิ์ โดยผสานห้องดับเพลิงอาร์กสุญญากาศและชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟเข้าไว้ในอีพอกซีเรซินเพื่อเป็นฉนวนอิเล็กทริกแข็ง แสดงให้เห็นถึงความทนทานของแรงดันไฟฟ้าความถี่พลังงาน 42kV

1： คอลัมน์เสาฉนวนซีลคงที่ 2： ลูกโซ่ทางกล 3: อินเตอร์เฟซการจัดการการจัดเก็บพลังงาน 4： การจัดเก็บพลังงานและการแสดงสถานะการแยกและการปิด 5： ปุ่มสวิตช์ด้วยตนเอง 6：รถแชสซี

การประสานทางกล กลไกนี้ใช้การขัดขวางทางกลเชิงบวกเพื่อบังคับใช้การดำเนินการจากแหล่งเดียว โดยมีข้อจำกัดทางโครงสร้างที่ทำให้การเชื่อมต่อแบบขนานทางไฟฟ้าเป็นไปไม่ได้ทางกายภาพ
ส่วนอื่นๆ ที่จับสำหรับชาร์จแบบแมนนวลสำหรับการใช้งานในกรณีฉุกเฉินหรือการบำรุงรักษา จอแสดงสถานะ LED แสดงตำแหน่งการชาร์จ/สวิตช์ผ่านรหัสสี ปุ่มฉุกเฉินแบบแมนนวลและรถเข็นแชสซีแบบสองโหมด: - คู่มือการใช้งาน: การทำงานแบบมือหมุน -ไฟฟ้า: ควบคุมด้วยรีโมท

สถานการณ์การใช้งาน

เชื่อมต่อกับศูนย์ตรวจสอบพลังงานกลางผ่านอีเธอร์เน็ต • การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์และการบันทึกข้อผิดพลาดทันที • ช่วยให้สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและลดการหยุดทำงาน

III. ข้อกำหนดเกี่ยวกับโครงสร้างตัวถัง

ASKVQ CABINET ที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์เฉพาะมีการติดตั้งเชิงกลและการเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าสำหรับระบบสวิตช์ HV ในตัว

การออกแบบตัวตู้

ขนาดของตู้มีความแม่นยำ และเค้าโครงภายในก็สมเหตุสมผล มีการติดตั้งเทอร์มินัลขาเข้าของแหล่งจ่ายไฟหลัก เทอร์มินัลขาเข้าของแหล่งจ่ายไฟสำรอง และเทอร์มินัลเอาต์พุตโหลด

ระบบส่งกำลังไฟฟ้า

การส่งกำลังที่เชื่อถือได้ทำได้ผ่านตัวแปลงแรงดันไฟฟ้าและบัสบาร์ทองแดง พื้นที่การติดตั้งสงวนไว้สำหรับการติดตั้งสวิตช์และตัวควบคุม HVATS เพื่อให้มั่นใจว่ามีการบูรณาการระบบอย่างกะทัดรัด

วัสดุและประสิทธิภาพของตัวตู้

ตัวตู้ทำจากเหล็กคุณภาพสูงซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีและประสิทธิภาพการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า บัสบาร์ทองแดงภายในทำจากวัสดุทองแดงที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง พื้นที่หน้าตัดได้รับการคำนวณอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการส่งผ่านของกระแสไฟที่กำหนด นอกจากนี้ ภายใต้สภาวะกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของบัสบาร์ทองแดงจะถูกควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการส่งกำลัง

  เทคโนโลยีหลัก  

I. เบรกเกอร์สุญญากาศ

ห้องดับเพลิงส่วนโค้งสุญญากาศเป็นส่วนประกอบสำคัญของสวิตช์ ASKVQ HVATS
อาร์ค - หลักการดับเพลิง

ใช้ความแข็งแรงของฉนวนสูงและความสามารถในการดับไฟโค้งอย่างรวดเร็วของสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ในระหว่างกระบวนการเปิด บล็อกหน้าสัมผัสภายในห้องดับเพลิงส่วนโค้งสุญญากาศจะแยกจากกัน และส่วนโค้งไฟฟ้าจะดับลงอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ซึ่งตัดวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อดีของการออกแบบและอายุการใช้งาน

การออกแบบพิเศษและกระบวนการผลิตทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานของห้องดับเพลิงอาร์คสุญญากาศ ซึ่งสามารถทนทานต่อการปิดและเปิดได้หลายครั้ง เวลาดับส่วนโค้งของห้องดับเพลิงส่วนโค้งสุญญากาศนั้นสั้นมาก โดยปกติแล้วกระบวนการดับส่วนโค้งจะเสร็จสิ้นภายในเวลาไม่กี่มิลลิวินาที ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถของสวิตช์ในการขัดจังหวะกระแสฟอลต์ได้อย่างมาก วัสดุสัมผัสพิเศษภายในและการออกแบบโครงสร้างสามารถลดการกัดเซาะของหน้าสัมผัสได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของห้องดับเพลิงอาร์ค ภายใต้พิกัดกระแสไฟลัดวงจรที่กำหนด สามารถดำเนินการเปิดได้มากกว่า 30 ครั้ง

ครั้งที่สอง ระบบบัสบาร์

ระบบบัสบาร์มีหน้าที่รับผิดชอบในการกระจายและส่งพลังงานไฟฟ้า

ประสิทธิภาพของวัสดุ : ใช้วัสดุคุณภาพสูงซึ่งมีความต้านทานต่ำและความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าสูง

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:  ในการออกแบบ ปัจจัยต่างๆ เช่น การกระจายกระแส การกระจายความร้อน และความแข็งแรงทางกล ได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีความเสถียรภายใต้สภาวะโหลดสูง ในเวลาเดียวกัน ระบบบัสบาร์ทำงานร่วมกับสวิตช์ ตู้ และส่วนประกอบอื่นๆ อย่างใกล้ชิดเพื่อให้การส่งผ่านพลังงานมีประสิทธิภาพ

ที่สาม ลูกโซ่ทางกล

อุปกรณ์เชื่อมต่อทางกลเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของระบบ

หลักการประสาน

การทำงานของสวิตช์ถูกจำกัดโดยใช้โครงสร้างทางกลเพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟแบบสองทางจะไม่ถูกปิดพร้อมกันไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม

ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย

การออกแบบอินเทอร์ล็อคนี้เรียบง่ายและเชื่อถือได้ ป้องกันการทำงานผิดพลาดจากชั้นกายภาพ และปรับปรุงความปลอดภัยและเสถียรภาพของระบบ ลูกโซ่ทางกลใช้การเชื่อมต่อทางกลและโครงสร้างการล็อคหลายชุด เมื่อสวิตช์จ่ายไฟทางเดียวอยู่ในสถานะปิด อินเตอร์ล็อคทางกลจะล็อคกลไกการทำงานของสวิตช์อีกทางหนึ่ง เพื่อป้องกันไม่ให้ทำการปิด เฉพาะเมื่อมีการเปิดสวิตช์ปิดเท่านั้น อุปกรณ์อินเทอร์ล็อกจึงจะปลดล็อก ทำให้สวิตช์อีกทางหนึ่งดำเนินการปิดได้ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะขจัดความเป็นไปได้ที่แหล่งจ่ายไฟสองทางจะถูกปิดพร้อมกัน

การถ่ายโอนโหมดคู่ - ขาเข้า - สาย

ในโหมดสายเข้าคู่ เมื่อแรงดันไฟฟ้าของสาย #1 ล้มเหลว และแรงดันไฟฟ้าของสาย #2 เป็นปกติ และสวิตช์ #2 อยู่ในตำแหน่งเปิด ตัวควบคุมจะหน่วงเวลาการสะดุดสวิตช์ #1 โดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงหน่วงเวลาการปิดสวิตช์ #2 เมื่อแรงดันไฟฟ้าของสาย #1 กลับคืนมาและสวิตช์ #1 อยู่ในตำแหน่งเปิด สวิตช์จะทำการถ่ายโอนแบบย้อนกลับโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟมีความต่อเนื่อง

กรณีการใช้งานจริง

ในการใช้งานจริงของโรงงานบางแห่ง เมื่อแหล่งจ่ายไฟ #1 ล้มเหลวเนื่องจากข้อผิดพลาด หลังจากตรวจพบว่าแหล่งจ่ายไฟ #2 เป็นปกติ ตัวควบคุมจึงทำการถ่ายโอนจากแหล่งจ่ายไฟ #1 ไปยังแหล่งจ่ายไฟ #2 อย่างรวดเร็วภายใน 400ms ตามตรรกะที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานตามปกติของอุปกรณ์การผลิตของโรงงาน และหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิตที่เกิดจากไฟฟ้าดับ

  การติดตั้งและการว่าจ้าง  

I. การเตรียมการติดตั้ง

ก่อนที่จะติดตั้ง ASKVQ SERIES HVATS CABINET จำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการหลายชุด ประการแรก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ติดตั้งตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ สถานที่ควรแห้ง มีการระบายอากาศที่ดี ปราศจากก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และสารไวไฟและระเบิดได้ ในเวลาเดียวกันควรตรวจสอบความเรียบและความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานรากการติดตั้ง ความเบี่ยงเบนของระดับของฐานรากไม่ควรเกินค่าที่ระบุ และความสามารถในการรับน้ำหนักควรเป็นไปตามข้อกำหนดน้ำหนักของอุปกรณ์ นอกจากนี้ จำเป็นต้องเตรียมเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง เช่น ประแจ ไขควง และเครื่องวัดระดับน้ำ รวมถึงวัสดุ เช่น สายเคเบิลเชื่อมต่อและเหล็กแบนที่มีการต่อสายดิน

ครั้งที่สอง การติดตั้งตู้

เมื่อติดตั้งตู้ควรวางตำแหน่งและยึดตามข้อกำหนดของแบบออกแบบ ขั้นแรก ให้ย้ายตู้ไปยังตำแหน่งการติดตั้ง และใช้เครื่องวัดระดับน้ำเพื่อปรับระดับของตู้เพื่อให้แน่ใจว่าตู้อยู่ในแนวนอน จากนั้นยึดตู้เข้ากับฐานการติดตั้งด้วยสลักเกลียว แรงบิดในการขันสลักเกลียวควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งตู้ ให้คำนึงถึงความแน่นของการเชื่อมต่อระหว่างตู้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ดีระหว่างตู้เหล่านั้น

ที่สาม การเชื่อมต่อไฟฟ้า

การเชื่อมต่อไฟฟ้าถือเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการติดตั้ง เมื่อทำการเชื่อมต่อไฟฟ้า คุณต้องปฏิบัติตามแผนผังไฟฟ้าและแผนภาพการเดินสายไฟอย่างเคร่งครัด

ขั้นแรก เชื่อมต่อสายขาเข้าของแหล่งจ่ายไฟหลักและแหล่งจ่ายไฟสำรอง เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนาและมีฉนวนอย่างดี จากนั้น เชื่อมต่อเทอร์มินัลเอาต์พุตโหลด โดยให้ความสนใจกับลำดับเฟสและขั้วของโหลด นอกจากนี้ ให้เชื่อมต่อวงจรควบคุม วงจรสัญญาณ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อวงจรทั้งหมดถูกต้อง

เมื่อเชื่อมต่อสายเคเบิล ให้คำนึงถึงรัศมีการโค้งงอและวิธีการยึดสายเคเบิลเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสายเคเบิล

IV. ขั้นตอนการว่าจ้าง

หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้นแล้ว จำเป็นต้องมีการทดสอบการเดินเครื่อง ก่อนเริ่มเดินเครื่อง ให้ดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุม ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าแน่นหนา ฉนวนอยู่ในสภาพดี และส่วนประกอบทั้งหมดทำงานตามปกติ

ในระหว่างการทดสอบการทำงาน ให้ทำการทดสอบความต้านทานของฉนวนก่อน ใช้เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนเพื่อวัดค่าความต้านทานฉนวนของแต่ละวงจร ค่าความต้านทานของฉนวนควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ จากนั้น ดำเนินการทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนเพื่อทดสอบประสิทธิภาพความเป็นฉนวนของอุปกรณ์โดยทดสอบแรงดันไฟฟ้า ถัดไป ดำเนินการทดสอบการทำงานของวงจรควบคุมเพื่อตรวจสอบว่าฟังก์ชันทั้งหมดของคอนโทรลเลอร์เป็นปกติหรือไม่ เช่น การสลับด้วยตนเอง การสลับอัตโนมัติ ฟังก์ชันการป้องกัน ฯลฯ สุดท้าย ให้ทำการทดสอบโหลด ภายใต้สภาวะโหลดจำลอง ให้ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง

  การดำเนินงานและการบำรุงรักษา  

I.ข้อควรระวังระหว่างการดำเนินการ

ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้ ขั้นแรก ให้ใส่ใจกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด สังเกตหน้าจอแสดงผลของคอนโทรลเลอร์เพื่อตรวจสอบข้อมูล เช่น พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า และสถานะสวิตช์ของอุปกรณ์ หากตรวจพบสถานการณ์ที่ผิดปกติ ควรใช้มาตรการจัดการอย่างทันท่วงที ประการที่สอง ตรวจสอบรูปลักษณ์ของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบว่าตู้มีรูปร่างผิดปกติหรือเสียหายหรือไม่ และการเชื่อมต่อของส่วนประกอบทั้งหมดแน่นหนาหรือไม่ นอกจากนี้ควรคำนึงถึงสภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์ด้วย รักษาสภาพแวดล้อมรอบๆ อุปกรณ์ให้สะอาดและแห้ง เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น ฝุ่นและความชื้นที่มีต่ออุปกรณ์

II.เนื้อหาการบำรุงรักษาตามปกติ

งานบำรุงรักษาตามปกติ ได้แก่ การทำความสะอาดอุปกรณ์ การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า การตรวจสอบสถานะการทำงานของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ทำความสะอาดพื้นผิวและภายในอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อขจัดฝุ่นและเศษซากและทำให้อุปกรณ์สะอาด ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าหลวมหรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ให้ขันให้แน่นทันเวลา ตรวจสอบสถานะการทำงานของแต่ละส่วนประกอบ เช่น สถานะการเปิดและปิดของสวิตช์ และการทำงานของรีเลย์ หากพบความผิดปกติใดๆ ให้เปลี่ยนส่วนประกอบตามกำหนดเวลา นอกจากนี้ ให้หล่อลื่นอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทำงานได้ตามปกติ

III.รายการบำรุงรักษาตามระยะเวลา

นอกเหนือจากการบำรุงรักษาตามปกติแล้ว ยังต้องมีการบำรุงรักษาตามระยะเวลาอีกด้วย รายการบำรุงรักษาเป็นระยะ ได้แก่ การตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวน การตรวจสอบฟังก์ชันการป้องกัน และการตรวจสอบฟังก์ชันการสื่อสาร ใช้เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนเป็นประจำเพื่อวัดค่าความต้านทานฉนวนของแต่ละวงจรเพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพของฉนวนของอุปกรณ์นั้นดีหรือไม่ ตรวจสอบว่าฟังก์ชันการป้องกันเป็นปกติหรือไม่โดยการจำลองสภาวะความผิดปกติเพื่อดูว่าอุปกรณ์ป้องกันสามารถทำงานได้ทันเวลาหรือไม่ ตรวจสอบว่าฟังก์ชั่นการสื่อสารเป็นปกติหรือไม่โดยการสื่อสารกับคอมพิวเตอร์แม่ข่ายผ่านอินเทอร์เฟซการสื่อสารเพื่อตรวจสอบว่าการส่งข้อมูลเป็นปกติหรือไม่ นอกจากนี้ ให้ปรับเทียบอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัดและความแม่นยำในการควบคุม

  พารามิเตอร์ทางเทคนิค  

  คำถามที่พบบ่อย  

คำถามที่พบบ่อย 1: สวิตช์ถ่ายโอนกำลังไฟฟ้าแรงสูงแบบดูอัลของคุณเข้ากันได้กับโครงข่ายไฟฟ้า 60Hz หรือไม่
คำตอบ:
คอนโทรลเลอร์ ASKVQ ของเรามีการออกแบบความถี่กว้าง (การปรับอัตโนมัติ 50/60Hz) โดยมีข้อกำหนดหลักเหล่านี้:

เวลาในการถ่ายโอน: <12ms (ตรงตามมาตรฐาน IEEE 446)

การปรับความถี่การสุ่มตัวอย่างอัตโนมัติ

การออกแบบฉนวนคู่ 12/17.5kV

คำถามที่พบบ่อย 2: คุณจะป้องกันการถ่ายโอนข้อมูลผิดพลาดที่เกิดจากอาร์คด้าน DC ในแอปพลิเคชัน PV ได้อย่างไร
คำตอบ:
ระบบป้องกัน AISIKAI ให้:

การตรวจจับส่วนโค้ง UV (การตอบสนอง <2ms)

ถ่ายโอนลอจิกการล็อคระหว่างอาร์คฟอลต์

การทดสอบภาคสนาม ซ้ำซ้อนของ CPU คู่
แสดงการลดลงจากการดำเนินงานที่ผิดพลาด 18 ครั้งต่อปีเหลือศูนย์ที่โรงงานขนาด 200 เมกะวัตต์

คำถามที่พบบ่อย 3: มีการป้องกันอะไรบ้างสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น?
คำตอบ:
คุณสมบัติการป้องกันที่สำคัญ ได้แก่ :

ตู้อะลูมิเนียม IP55 (ทดสอบหมอกเกลือ)

หน้าสัมผัสเคลือบเงิน (ความทนทานต่อ RH 95%)

ระยะห่างตามผิวฉนวนขั้นต่ำ 15 มม.
การบำรุงรักษาต้องมีการทำความสะอาดปีละสองครั้งด้วยเอทานอลปราศจากน้ำ (เอกสาร P41)