ASKVQC Yüksek Gerilim Otomatik Transfer Şalter Dolabı

  Arka Plan ve Temel Prensip  

I.Endüstriyel Talep

Petrokimya, metalurji ve diğer büyük ölçekli sanayi sektörlerinde üretim süreçleri büyük ölçüde istikrarlı güç kaynağına bağlıdır.

Petrokimya üretimi

Petrokimya üretiminde kimyasal reaksiyon süreçleri, sıcaklık ve basınç gibi parametrelerin hassas kontrolünü gerektirir. Sadece birkaç saniyelik kısa bir elektrik kesintisi bile kontrolden çıkan bir tepkiye yol açarak güvenlik olaylarını tetikleyebilir ve önemli ekonomik kayıplara neden olabilir.

Örneğin büyük bir petrokimya tesisindeki kritik bir reaktör kabında karmaşık polimerizasyon reaksiyonları meydana gelir. Reaksiyon sırasında sıcaklık, ±2°C'yi aşmayan sapmalarla belirli bir aralıkta tutulmalıdır; bu durum tamamen soğutma sistemini ve karıştırıcıyı çalıştıracak kararlı bir güç kaynağına bağlıdır. Güç kesilirse reaktör sıcaklığı hızla yükselir ve kontrolsüz bir reaksiyona yol açar. Bu sadece tüm ürün grubunun kaybıyla sonuçlanmakla kalmaz, aynı zamanda patlamaya da neden olabilir ve yakındaki tesisler ve personel güvenliği için ciddi bir tehdit oluşturabilir.

Metalurji Endüstrisi

Metalurji endüstrisinde, özellikle de yüksek fırın demir yapımında, herhangi bir güç kaynağı anormalliği, erimiş demirin katılaşmasına yol açarak ciddi ekipman hasarına ve son derece yüksek onarım maliyetlerine neden olabilir. Sonuç olarak, bu endüstriler en yüksek düzeyde güç kaynağı sürekliliği ve güvenilirliği talep ediyor.

II.Otomatik güç aktarım sistemlerinin sınırlamaları

Geleneksel Otomatik Transfer Anahtarlama ( ATS ) Sistemlerinin Endüstriyel Uygulamalarda Çoklu Sınırlamaları Vardır

1. Uzun Anahtarlama Süresi

Anahtarlama işlemi yavaştır ve genellikle güç kaybından aktarımın tamamlanmasına kadar 1-2 saniye sürer. Motor yüklerinin baskın olduğu petrokimya ve metalurji endüstrilerinde motorlardan gelen ters emf, bara voltajında ​​kademeli bir düşüşe neden olur. ATS etkinleştirilmeden önce bara voltajının nominal voltajın %20-35'ine düşmesini beklemelidir. Bu zamana kadar motorlar zaten etkilenmiş, dönüş hızı azalmış ve üretim sürekliliği tehlikeye girmiştir.

2. Ani Akım Önleme Ayarları

Yedek gücün kapatılması sırasında faz zıtlığı veya faz farkından kaynaklanan yüksek ani akımları önlemek için, geleneksel ATS sistemler genellikle daha uzun gecikmeler ve daha düşük voltaj eşikleri kullanır, bu da anahtarlama süresini daha da uzatır ve üretim taleplerini karşılayamaz.

Vaka Örneği:

Bir metalürji tesisindeki şebeke arızası sırasında, motor geri emf'sinden kaynaklanan girişim, geleneksel ATS aktarımı tamamlamasının 1,5 saniye sürmesine neden oldu. Bu gecikme şunlara yol açtı:

- Yüksek fırın erimiş demirinde sıcaklık düşüşü

- Kimyasal bileşimde değişiklik

- Ciddi derecede uygunsuz çelik kalitesi

- Erimiş çelik grubunun tamamında neredeyse tamamen kayıp

- Milyonlarca RMB'yi aşan doğrudan ekonomik kayıplar

III. ASKVQC Çözümünün Avantajları

ASKVQ HV ATS serisi, yukarıda belirtilen zorlukların üstesinden gelmek için özel olarak tasarlanmıştır.

Entegre Tasarım ve Avantajlar Gelişmiş donanım/yazılım platformlarıyla birleştirilmiş benzersiz bir entegre tasarıma sahip olup güvenlik, esneklik, hızlı tepki doğruluğu ve yüksek güvenilirlik sunar. Güç aktarımı sırasında, motorlar üzerinde minimum etkiyle hızlı ve güvenli yedek güç bağlantısı sağlamak için birden fazla anahtarlama modunu destekler.
Modüler Tasarım Gelişmiş donanım/yazılım platformlarıyla birleştirilmiş benzersiz bir entegre tasarıma sahip olup güvenlik, esneklik, hızlı tepki doğruluğu ve yüksek güvenilirlik sunar. Güç aktarımı sırasında, motorlar üzerinde minimum etkiyle hızlı ve güvenli yedek güç bağlantısı sağlamak için birden fazla anahtarlama modunu destekler.
Donanım ve Kontrol Üstünlüğü
Ultra hızlı anahtarlama (<400 ms) ve hassaslık için yüksek performanslı ARM işlemci ve hassas AD örnekleme çipleriyle donatılmıştır	Zorlu endüstriyel ortamlarda kararlı çalışma için üçüncü taraf en yüksek dereceli EMC testleriyle doğrulanan, hem donanımda hem de yazılımda parazit önleyici tasarım içerir	400 ms anahtarlama süresi (geleneksel ATS sistemlere kıyasla) üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır

  Sistem Montajı ve Yapısı  

I.  HV'nin Yapısı ATS

12kV ve daha düşük voltajlı güç anahtarlama için ASKVQ HV ATS kesintisiz otomatik aktarım yeteneği sağlar.

Sabit Mühürlü Yalıtım Direği Kolonu Hermetik olarak kapatılmış yalıtımlı direk tertibatı, vakumlu ark söndürme odasını ve akım taşıyan parçaları katı dielektrik izolasyon için epoksi reçineye entegre eden, 42kV güç frekansı voltajı dayanıklılığı gösteren özel bir gömülü döküm prosesi kullanır.

1:Sabit conta yalıtım kutup sütunu 2: Mekanik kilitleme 3: Enerji depolama kolu arayüzü 4: Enerji depolama ve bölme ve kapatma durum ekranı 5:Manuel geçiş düğmesi 6: Şasi arabası

Mekanik Kilitleme Mekanizma, elektriksel olarak paralel bağlantıları fiziksel olarak imkansız hale getiren yapısal kısıtlamalarla, tek kaynaklı çalışmayı zorlamak için pozitif mekanik engellemeyi kullanıyor.
Diğer Parçalar Acil durum veya bakım amaçlı kullanım için manuel şarj kolu. LED durum ekranı, renk kodları aracılığıyla şarj/anahtar konumunu gösterir. Acil durum manuel düğmesi ve çift modlu şasi arabası: -Manuel: El krank işlemi -Elektrik: Uzaktan kumandalı

Uygulama Senaryosu

Ethernet üzerinden merkezi güç izleme merkezine bağlı • Gerçek zamanlı veri iletimi ve anında arıza kaydı • Hızlı arıza teşhisini mümkün kılar ve arıza süresini en aza indirir

III.Dolap gövde yapısına ilişkin özellikler

Amaca uygun ASKVQ CABINET, entegre HV anahtarlama sistemleri için mekanik montaj ve güç devresi bağlantısı sağlar.

Dolap Gövde Tasarımı

Dolabın boyutu kesindir ve iç düzeni makuldür. Bir ana güç kaynağı giriş terminali, bir yedek güç kaynağı giriş terminali ve bir yük çıkış terminali ile donatılmıştır.

Elektrik Enerjisi İletimi

Güvenilir güç iletimi, gerilim-akım dönüştürücü ve bakır baralar aracılığıyla sağlanır. Sistemin kompakt entegrasyonunu sağlamak amacıyla HV ATS anahtarların ve kontrolörlerin kurulumu için kurulum alanı ayrılmıştır.

Kabin Gövdesinin Malzemesi ve Performansı

Kabin gövdesi, iyi mekanik dayanıma ve elektromanyetik koruma performansına sahip yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır. Dahili bakır baralar yüksek elektrik iletkenliğine sahip bakır malzemelerden yapılmıştır. Kesit alanı, nominal akımın iletim gereksinimlerini karşılayacak şekilde kesin olarak hesaplanmıştır. Ayrıca, büyük akım koşullarında bakır baraların sıcaklık artışı makul bir aralıkta kontrol edilerek güç aktarımının stabilitesi sağlanır.

  Çekirdek Teknoloji  

I. Vakumlu Devre Kesici

Vakum arkı söndürme odası, ASKVQ HV ATS anahtarının önemli bir bileşenidir.
Ark - Söndürme Prensibi

Vakum ortamının yüksek yalıtım gücünden ve hızlı ark söndürme yeteneğinden yararlanır. Açma işlemi sırasında, vakum arkı söndürme odası içindeki kontak blokları ayrılır ve elektrik arkı vakum ortamında hızla söndürülerek devreyi etkili bir şekilde keser.
Tasarım ve Hizmet Ömrü Avantajları

Özel tasarım ve üretim süreçleri, birden fazla kapatma ve açma işlemine dayanabilen vakum arklı söndürme odasının yüksek güvenilirliğini ve uzun hizmet ömrünü sağlar. Vakum arkı söndürme odasının ark söndürme süresi son derece kısadır, genellikle ark söndürme işlemini birkaç milisaniye içinde tamamlayarak anahtarın arıza akımlarını kesme yeteneğini büyük ölçüde artırır. Dahili özel kontak malzemesi ve yapısal tasarımı, kontakların erozyon derecesini etkili bir şekilde azaltarak ark söndürme odasının servis ömrünü uzatabilir. Nominal kısa devre kesme akımı altında 30'dan fazla açma işlemi gerçekleştirilebilir.

II. Bara Sistemi

Bara sistemi, elektrik enerjisinin dağıtımı ve iletiminden sorumludur.

Malzeme Performansı : Düşük direnç ve yüksek akım taşıma kapasitesine sahip, yüksek kaliteli malzeme uygulanmıştır.

Tasarımda Dikkat Edilmesi Gerekenler:  Tasarımda, yüksek yük koşullarında kararlı çalışmayı sağlamak için akım dağıtımı, ısı dağılımı ve mekanik dayanım gibi faktörler tamamen dikkate alınmıştır. Aynı zamanda bara sistemi, verimli güç iletimini sağlamak için anahtarlar, dolaplar ve diğer bileşenlerle yakın işbirliği içinde çalışır.

III. Mekanik Kilit

Mekanik kilitleme cihazı sistemin güvenli çalışmasını sağlamanın önemli bir parçasıdır.

Kilitleme Prensibi

Çift yönlü güç kaynaklarının hiçbir durumda aynı anda kapanmamasını sağlamak amacıyla anahtarın çalışması mekanik bir yapı ile sınırlandırılmıştır.

Güvenilirlik ve Emniyet

Bu kilitleme tasarımı basit ve güvenilir olup, fiziksel katmandan kaynaklanan yanlış çalışmayı önler ve sistemin güvenliğini ve stabilitesini artırır. Mekanik kilitleme birden fazla mekanik bağlantı ve kilitleme yapısını benimser. Tek yönlü güç kaynağı anahtarı kapalı durumdayken, mekanik kilitleme diğer yönlü anahtarın çalışma mekanizmasını kilitleyerek kapatma işlemlerini gerçekleştirmesini engelleyecektir. Sadece kapalı anahtar açıldığında kilitleme cihazı kilidi serbest bırakarak diğer yönlü anahtarın kapanma işlemlerini gerçekleştirmesine izin verir ve iki yönlü güç kaynaklarının aynı anda kapatılması olasılığını temel olarak ortadan kaldırır.

Çift - Gelen - Hat Modu Transferi

Çift giriş hat modunda, 1 numaralı hattın voltajı arızalandığında ve 2 numaralı hattın voltajı normal olduğunda ve 2 numaralı anahtar açık konumda olduğunda, kontrol cihazı otomatik olarak 1 numaralı anahtarın tetiklenmesini geciktirir ve ardından 2 numaralı anahtarın kapanmasını geciktirir; 1 numaralı hattın voltajı düzeldiğinde ve 1 numaralı anahtar açık konuma geldiğinde, güç kaynağının sürekliliğini sağlamak için otomatik olarak ters aktarımı gerçekleştirir.

Pratik Uygulama Örneği

Belirli bir fabrikanın pratik uygulamasında, 1 numaralı güç kaynağı bir arıza nedeniyle arızalandığında, 2 numaralı güç kaynağının normal olduğunu tespit ettikten sonra, kontrolör önceden ayarlanmış mantığa göre 1 numaralı güç kaynağından 2 numaralı güç kaynağına aktarımı 400 ms içinde hızlı bir şekilde tamamlayarak fabrikanın üretim ekipmanının normal çalışmasını sağlar ve elektrik kesintilerinden kaynaklanan üretim kesintilerini önler.

  Kurulum ve Devreye Alma  

I. Kuruluma Hazırlık

ASKVQ SERİSİ HV ATS KABİNİ kurmadan önce bir dizi hazırlık çalışmasının yapılması gerekmektedir. Öncelikle kurulum sahasının ekipmanın gereksinimlerini karşıladığından emin olmak gerekir. Saha kuru, iyi havalandırılmış ve aşındırıcı gazlardan, yanıcı ve patlayıcı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Aynı zamanda tesisat temelinin düzgünlüğü ve taşıma kapasitesi de kontrol edilmelidir. Temelin düzlüğündeki sapma belirtilen değeri aşmamalı ve taşıma kapasitesi ekipmanın ağırlık gereksinimlerini karşılamalıdır. Ayrıca montaj için gerekli olan anahtar, tornavida, su terazisi gibi alet ve malzemelerin yanı sıra bağlantı kabloları ve yassı çelik topraklama gibi malzemelerin de hazırlanması gerekir.

II. Dolap Kurulumu

Dolapları kurarken tasarım çizimlerinin gereklerine göre yerleştirilmeli ve sabitlenmelidir. İlk olarak, dolapları kurulum yerine taşıyın ve yatay durumda olduklarından emin olmak için dolapların seviyesini ayarlamak için bir su terazisi kullanın. Daha sonra dolapları cıvatalarla tesisat temeline sabitleyin. Cıvataların sıkma torku belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. Kabinet kurulum işlemi sırasında kabinetler arasındaki elektrik bağlantılarının iyi olması için kabinler arasındaki bağlantıların sıkılığına dikkat edin.

III. Elektrik Bağlantısı

Elektrik bağlantısı kurulum sürecinde çok önemli bir adımdır. Elektrik bağlantılarını yaparken elektrik şematik diyagramına ve kablo bağlantı şemasına kesinlikle uymalısınız.

Öncelikle ana güç kaynağının ve yedek güç kaynağının gelen hatlarını bağlayın, bağlantıların sağlam ve iyi yalıtılmış olduğundan emin olun. Daha sonra yükün faz sırasına ve polaritesine dikkat ederek yük çıkış terminallerini bağlayın. Ayrıca tüm devre bağlantılarının doğru olduğundan emin olmak için kontrol devresini, sinyal devresini vb. bağlayın.

Kabloları bağlarken kabloların zarar görmesini önlemek için kabloların bükülme yarıçapına ve sabitleme yöntemine dikkat edin.

IV. Devreye Alma Adımları

Kurulum tamamlandıktan sonra devreye alma çalışması yapılması gerekmektedir. İşletime almadan önce ekipmanın kapsamlı bir incelemesini yapın. Elektrik bağlantılarının sağlam olup olmadığını, yalıtımın iyi durumda olup olmadığını ve tüm bileşenlerin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Devreye alma sırasında öncelikle bir izolasyon direnci testi yapın. Her devrenin yalıtım direnci değerlerini ölçmek için bir yalıtım direnci test cihazı kullanın. Yalıtım direnci değerleri belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. Daha sonra, bir test voltajı uygulayarak ekipmanın yalıtım performansını test etmek için bir dayanım voltajı testi yapın. Daha sonra, kontrol cihazının manuel anahtarlama, otomatik anahtarlama, koruma fonksiyonları vb. gibi tüm fonksiyonlarının normal olup olmadığını kontrol etmek için bir kontrol devresi devreye alma işlemi gerçekleştirin. Son olarak bir yük testi gerçekleştirin. Simüle edilmiş yük koşulları altında, ekipmanın düzgün çalışabildiğinden emin olmak için çalışmasını kontrol edin.

  İşletme ve Bakım  

I. Çalıştırma Sırasında Alınacak Önlemler

Ekipmanın çalışması sırasında aşağıdaki önlemlerin alınması gerekir. Öncelikle ekipmanın çalışma durumuna çok dikkat edin. Ekipmanın elektrik parametreleri ve anahtarlama durumu gibi bilgileri kontrol etmek için kontrol cihazının görüntü ekranını gözlemleyin. Herhangi bir anormal durum tespit edilirse müdahale için zamanında önlem alınmalıdır. İkinci olarak, ekipmanın görünümünü düzenli olarak inceleyin. Kabinin deforme olup olmadığını veya hasar görüp görmediğini ve tüm bileşenlerin bağlantılarının sağlam olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca ekipmanın çalışma ortamına da dikkat edin. Toz ve nem gibi faktörlerin ekipman üzerindeki etkisini önlemek için ekipmanın etrafındaki ortamı temiz ve kuru tutun.

II.Rutin Bakım İçeriği

Rutin bakım çalışmaları ekipmanın temizlenmesini, elektrik bağlantılarının kontrol edilmesini ve her bir bileşenin çalışma durumunun kontrol edilmesini içerir. Toz ve kalıntıları gidermek ve ekipmanı temiz tutmak için ekipmanın yüzeyini ve içini düzenli olarak temizleyin. Elektrik bağlantılarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gevşekse zamanında sıkın. Anahtarların açılma ve kapanma durumu ve rölelerin hareketi gibi her bir bileşenin çalışma durumunu kontrol edin. Herhangi bir anormallik bulunursa bileşeni zamanında değiştirin. Ayrıca, hareketli parçalarının normal çalışmasını sağlamak için ekipmanı düzenli olarak yağlayın.

III.Periyodik Bakım Öğeleri

Rutin bakımların yanı sıra periyodik bakımların da yapılması gerekmektedir. Periyodik bakım öğeleri arasında yalıtım performansının kontrol edilmesi, koruma fonksiyonlarının kontrol edilmesi ve iletişim fonksiyonlarının kontrol edilmesi yer alır. Ekipmanın yalıtım performansının iyi olup olmadığını kontrol etmek amacıyla her devrenin yalıtım direnci değerlerini ölçmek için düzenli olarak bir yalıtım direnci test cihazı kullanın. Koruma cihazının zamanında harekete geçip geçmediğini görmek için arıza koşullarını simüle ederek koruma fonksiyonlarının normal olup olmadığını kontrol edin. Veri iletiminin normal olup olmadığını kontrol etmek için iletişim arayüzü aracılığıyla ana bilgisayarla iletişim kurarak iletişim fonksiyonlarının normal olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca ölçüm doğruluğunu ve kontrol doğruluğunu sağlamak için ekipmanı düzenli olarak kalibre edin.

  Teknik Parametreler  

  SSS  

SSS 1: Yüksek gerilim çift güç aktarma anahtarınız 60Hz elektrik şebekeleriyle uyumlu mu?
Yanıt:
ASKVQ denetleyicimiz aşağıdaki temel özelliklere sahip geniş frekans tasarımına (50/60Hz otomatik adaptasyon) sahiptir:

Aktarım süresi: <12 ms (IEEE 446 standartlarını karşılar)

Otomatik örnekleme frekansı ayarı

12/17,5kV çift izolasyon tasarımı

SSS 2: PV uygulamalarında DC tarafındaki arkın neden olduğu hatalı aktarımları nasıl önlersiniz?
Cevap:
AISIKAI koruma sistemi şunları sağlar:

UV ark tespiti (<2ms yanıt)

Ark hataları sırasında aktarım kilitleme mantığı

Çift CPU yedekliliği
Saha testleri, 200 MW'lık tesislerde yılda 18 hatalı işlemden sıfıra düşüş olduğunu göstermektedir.

SSS 3: Nemli ortamlar için nasıl bir koruma sağlanıyor?
Cevap:
Temel koruyucu özellikler şunları içerir:

IP55 alüminyum muhafaza (tuz sisi test edilmiştir)

Gümüş kaplama kontaklar (%95 bağıl nem toleransı)

15 mm minimum sızıntı mesafesi
Bakım, susuz etanol ile iki yılda bir temizlik yapılmasını gerektirir (belge P41).