Latar Belakang dan Prinsip Dasar
I.Permintaan Industri
Di sektor petrokimia, metalurgi, dan industri skala besar lainnya, proses produksi sangat bergantung pada pasokan listrik yang stabil.
Produksi petrokimia
Dalam produksi petrokimia, proses reaksi kimia memerlukan kontrol parameter yang tepat seperti suhu dan tekanan. Bahkan pemadaman listrik yang singkat hanya dalam beberapa detik saja dapat menyebabkan reaksi yang tidak terkendali, memicu insiden keselamatan dan menyebabkan kerugian ekonomi yang signifikan.
Misalnya, dalam bejana reaktor kritis di pabrik petrokimia besar, terjadi reaksi polimerisasi yang kompleks. Selama reaksi, suhu harus dijaga dalam kisaran tertentu, dengan penyimpangan tidak melebihi ±2°C—suatu kondisi yang sepenuhnya bergantung pada pasokan listrik yang stabil untuk menggerakkan sistem pendingin dan agitator. Jika aliran listrik terputus, suhu reaktor akan naik dengan cepat, menyebabkan reaksi tidak terkendali. Hal ini tidak hanya mengakibatkan hilangnya seluruh batch produk tetapi juga dapat menyebabkan ledakan, sehingga menimbulkan ancaman besar terhadap fasilitas di sekitar dan keselamatan personel.
Industri Metalurgi
Dalam industri metalurgi, khususnya pembuatan besi tanur sembur, kelainan pasokan listrik dapat menyebabkan pemadatan besi cair, menyebabkan kerusakan peralatan yang parah dan menimbulkan biaya perbaikan yang sangat tinggi. Oleh karena itu, industri-industri ini memerlukan tingkat kontinuitas dan keandalan pasokan listrik yang tertinggi.
II.Keterbatasan sistem transfer daya otomatis
Sistem Peralihan Transfer Otomatis (ATS) Tradisional Memiliki Berbagai Keterbatasan dalam Aplikasi Industri
1. Waktu Peralihan yang Lama
Proses peralihannya lambat, biasanya memerlukan 1-2 detik dari hilangnya daya hingga transfer selesai. Dalam industri petrokimia dan metalurgi, dimana beban motor mendominasi, ggl balik dari motor menyebabkan penurunan tegangan bus secara bertahap. ATS harus menunggu hingga tegangan bus turun menjadi 20%-35% dari tegangan pengenal sebelum diaktifkan. Saat ini, motor sudah terkena dampaknya, dengan berkurangnya kecepatan putaran, sehingga mengganggu kelangsungan produksi.
2. Pengaturan Pencegahan Arus Masuk
Untuk menghindari arus masuk yang tinggi yang disebabkan oleh oposisi fasa atau perbedaan fasa selama penutupan daya cadangan, sistem ATS tradisional sering kali menggunakan penundaan yang lebih lama dan ambang batas tegangan yang lebih rendah, sehingga semakin memperpanjang waktu peralihan dan gagal memenuhi permintaan produksi.
Contoh Kasus:
Selama kegagalan jaringan listrik di pabrik metalurgi, gangguan dari ggl balik motor menyebabkan ATS tradisional memerlukan waktu 1,5 detik untuk menyelesaikan transfer. Penundaan ini menyebabkan:
- Penurunan suhu pada besi cair tanur sembur
- Komposisi kimia berubah
- Kualitas baja yang sangat tidak sesuai
- Hampir total kehilangan seluruh batch baja cair
- Kerugian ekonomi langsung melebihi jutaan RMB
AKU AKU AKU. Keuntungan Solusi ASKVQC
Seri ASKVQ HVATS dirancang khusus untuk mengatasi tantangan yang disebutkan di atas.
Desain & Keunggulan Terintegrasi Menampilkan desain terintegrasi yang unik dikombinasikan dengan platform perangkat keras/perangkat lunak canggih, perangkat ini memberikan keamanan, fleksibilitas, akurasi respons cepat, dan keandalan tinggi. Selama transfer daya, ia mendukung beberapa mode peralihan untuk memastikan penggunaan daya cadangan yang cepat dan aman dengan dampak minimal pada motor. |
||
| Desain Modular Menampilkan desain terintegrasi yang unik dikombinasikan dengan platform perangkat keras/perangkat lunak canggih, perangkat ini memberikan keamanan, fleksibilitas, akurasi respons cepat, dan keandalan tinggi. Selama transfer daya, ia mendukung beberapa mode peralihan untuk memastikan penggunaan daya cadangan yang cepat dan aman dengan dampak minimal pada motor. |
||
| Keunggulan Perangkat Keras & Kontrol | ||
Dilengkapi dengan prosesor ARM berkinerja tinggi dan chip pengambilan sampel AD presisi untuk peralihan ultracepat (<400ms) dan presisi |
Menggabungkan desain anti-interferensi pada perangkat keras dan perangkat lunak, divalidasi oleh pengujian EMC pihak ketiga tingkat tertinggi untuk pengoperasian yang stabil di lingkungan industri yang keras |
Waktu peralihan 400 ms (vs. sistem ATS tradisional) secara signifikan mengurangi gangguan produksi |
Perakitan & Struktur Sistem
I. Struktur HVATS
Untuk peralihan daya tegangan 12kV dan lebih rendah, ASKVQ HVATS menyediakan kemampuan transfer otomatis tanpa batas.
Kolom Tiang Isolasi Tersegel Tetap Rakitan tiang berinsulasi kedap udara menggunakan proses pengecoran tertanam yang dipatenkan, mengintegrasikan ruang pemadam busur vakum dan bagian pembawa arus ke dalam resin epoksi untuk insulasi dielektrik padat, menunjukkan ketahanan tegangan frekuensi daya 42kV. |
 |
1: Kolom tiang insulasi segel tetap 2: Interlock mekanis 3: antarmuka pegangan penyimpanan energi 4:Penyimpanan energi dan tampilan status pemisahan dan penutupan 5:Tombol sakelar manual 6: sasis mobil |
Saling Mekanis Mekanisme ini menggunakan larangan mekanis positif untuk menjalankan pengoperasian sumber tunggal, dengan batasan struktural yang membuat sambungan paralel listrik secara fisik tidak mungkin dilakukan. |
 |
Bagian Lainnya Pegangan pengisian daya manual untuk penggunaan darurat atau pemeliharaan. Tampilan status LED menunjukkan posisi pengisian/pengalihan melalui kode warna. Tombol manual darurat dan troli sasis mode ganda: -Manual: Operasi engkol tangan -Listrik: Dikendalikan dari jarak jauh |
 |
Skenario Aplikasi
Terhubung ke pusat pemantauan daya pusat melalui Ethernet • Transmisi data real-time & pencatatan kesalahan instan • Memungkinkan diagnosis kesalahan dengan cepat & meminimalkan waktu henti |
III.Spesifikasi Struktur Badan Kabinet
ASKVQ CABINET yang dibuat khusus menghadirkan pemasangan mekanis dan konektivitas sirkuit daya untuk sistem peralihan HV terintegrasi.
Desain Badan Kabinet
Ukuran kabinetnya tepat, dan tata letak internalnya masuk akal. Dilengkapi dengan terminal masuk catu daya utama, terminal masuk catu daya cadangan, dan terminal keluaran beban. |
 |
Transmisi Tenaga Listrik
Transmisi daya yang andal dicapai melalui konverter tegangan-arus dan busbar tembaga. Ruang pemasangan disediakan untuk pemasangan sakelar dan pengontrol HVATS untuk memastikan integrasi sistem yang kompak. |
 |
Material & Kinerja Badan Kabinet
Badan kabinet terbuat dari baja berkualitas tinggi, yang memiliki kekuatan mekanik dan kinerja pelindung elektromagnetik yang baik. Busbar tembaga internal terbuat dari bahan tembaga dengan konduktivitas listrik yang tinggi. Luas penampang telah dihitung secara ketat untuk memenuhi persyaratan transmisi arus pengenal. Selain itu, dalam kondisi arus yang besar, kenaikan suhu busbar tembaga dikendalikan dalam kisaran yang wajar, sehingga menjamin stabilitas transmisi daya. |
Teknologi Inti
I. Pemutus Arus Vakum
Ruang pemadam busur vakum adalah komponen kunci dari sakelar ASKVQ HVATS.
Arc - Prinsip Pemadaman
Ini memanfaatkan kekuatan isolasi tinggi dan kemampuan pemadaman busur yang cepat dari lingkungan vakum. Selama proses pembukaan, blok kontak di dalam ruang pemadam busur vakum terpisah, dan busur listrik dengan cepat padam di lingkungan vakum, yang secara efektif memutus sirkuit.
Keuntungan Desain dan Kehidupan Layanan
Desain khusus dan proses manufaktur memastikan keandalan yang tinggi dan masa pakai yang lama dari ruang pemadam busur vakum, yang dapat menahan beberapa operasi penutupan dan pembukaan. Waktu pemadaman busur dari ruang pemadam busur vakum sangat singkat, biasanya menyelesaikan proses pemadaman busur dalam beberapa milidetik, sangat meningkatkan kemampuan sakelar untuk memutus arus gangguan. Bahan kontak khusus internal dan desain strukturalnya dapat secara efektif mengurangi tingkat erosi kontak, memperpanjang masa pakai ruang pemadam busur. Di bawah arus pemutusan hubung singkat pengenal, lebih dari 30 operasi pembukaan dapat dicapai.
II. Sistem Busbar
Sistem busbar bertanggung jawab atas distribusi dan transmisi tenaga listrik.
Kinerja Material : Material berkualitas tinggi diterapkan, memiliki resistansi rendah dan daya dukung arus tinggi.
Pertimbangan Desain: Dalam desain, faktor-faktor seperti distribusi arus, pembuangan panas, dan kekuatan mekanik dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam kondisi beban tinggi. Pada saat yang sama, sistem bus-bar bekerja sama erat dengan sakelar, kabinet, dan komponen lainnya untuk mencapai transmisi daya yang efisien.
AKU AKU AKU. Interlock Mekanis
Perangkat interlock mekanis merupakan bagian penting untuk memastikan pengoperasian sistem yang aman.
Prinsip Interlock
Pengoperasian sakelar dibatasi melalui struktur mekanis untuk memastikan bahwa catu daya dua arah tidak akan ditutup secara bersamaan dalam kondisi apa pun.
Keandalan dan Keamanan
Desain interlock ini sederhana dan andal, mencegah kesalahan pengoperasian dari lapisan fisik dan meningkatkan keamanan dan stabilitas sistem. Interlock mekanis mengadopsi beberapa set hubungan mekanis dan struktur penguncian. Ketika sakelar catu daya satu arah dalam keadaan tertutup, interlock mekanis akan mengunci mekanisme pengoperasian sakelar satu arah, mencegahnya melakukan operasi penutupan. Hanya ketika sakelar tertutup dibuka, perangkat interlock akan melepaskan kuncinya, sehingga sakelar arah lain dapat melakukan operasi penutupan, yang pada dasarnya menghilangkan kemungkinan penutupan catu daya dua arah secara bersamaan.
Dalam mode saluran masuk ganda, ketika tegangan saluran #1 gagal dan tegangan saluran #2 normal, dan sakelar #2 dalam posisi terbuka, pengontrol secara otomatis menunda tersandungnya sakelar #1 dan kemudian menunda penutupan sakelar #2; ketika tegangan saluran #1 pulih dan sakelar #1 dalam posisi terbuka, maka secara otomatis melakukan transfer terbalik untuk memastikan kontinuitas pasokan daya.
Dalam penerapan praktis di pabrik tertentu, ketika catu daya #1 gagal karena kesalahan, setelah mendeteksi bahwa catu daya #2 normal, pengontrol dengan cepat menyelesaikan transfer dari catu daya #1 ke catu daya #2 dalam waktu 400 ms sesuai dengan logika yang telah ditetapkan, memastikan pengoperasian normal peralatan produksi pabrik dan menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh pemadaman listrik.
Instalasi & Komisioning
I. Persiapan Instalasi
Sebelum memasang KABINET HVATS SERI ASKVQ, perlu dilakukan serangkaian pekerjaan persiapan. Pertama-tama, perlu dipastikan bahwa lokasi pemasangan memenuhi persyaratan peralatan. Lokasi harus kering, berventilasi baik, dan bebas dari gas korosif serta bahan yang mudah terbakar dan meledak. Pada saat yang sama, kerataan dan daya dukung pondasi pemasangan harus diperiksa. Penyimpangan tingkat pondasi tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan, dan daya dukung harus memenuhi persyaratan berat peralatan. Selain itu, peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pemasangan, seperti kunci pas, obeng, dan waterpas, serta bahan seperti kabel penghubung dan baja pipih grounding, perlu disiapkan.
II. Pemasangan Kabinet
Saat memasang lemari, lemari harus diposisikan dan diperbaiki sesuai dengan persyaratan gambar desain. Pertama, pindahkan lemari ke lokasi pemasangan dan gunakan waterpas untuk mengatur ketinggian lemari untuk memastikan lemari berada dalam keadaan horizontal. Kemudian, kencangkan lemari ke pondasi pemasangan dengan baut. Torsi pengencangan baut harus memenuhi persyaratan yang ditentukan. Selama proses pemasangan kabinet, perhatikan kekencangan sambungan antar kabinet untuk memastikan sambungan listrik yang baik antar kabinet.
AKU AKU AKU. Sambungan Listrik
Sambungan listrik merupakan langkah penting dalam proses instalasi. Saat membuat sambungan listrik, Anda harus benar-benar mengikuti diagram skema kelistrikan dan diagram pengkabelan.
Pertama, sambungkan saluran masuk dari catu daya utama dan catu daya siaga, pastikan sambungannya kuat dan terisolasi dengan baik. Kemudian, sambungkan terminal keluaran beban, perhatikan urutan fasa dan polaritas beban. Selain itu, sambungkan rangkaian kontrol, rangkaian sinyal, dll., untuk memastikan bahwa semua sambungan rangkaian sudah benar.
Saat menyambung kabel, perhatikan radius tekukan dan cara pemasangan kabel untuk menghindari kerusakan pada kabel.
IV. Langkah-langkah Komisioning
Setelah instalasi selesai, pekerjaan commissioning diperlukan. Sebelum commissioning, lakukan inspeksi menyeluruh terhadap peralatan. Periksa apakah sambungan listrik aman, isolasi dalam kondisi baik, dan semua komponen berfungsi dengan baik.
Selama commissioning, lakukan uji ketahanan insulasi terlebih dahulu. Gunakan penguji resistansi isolasi untuk mengukur nilai resistansi isolasi setiap rangkaian. Nilai resistansi isolasi harus memenuhi persyaratan yang ditentukan. Kemudian, lakukan uji tegangan ketahanan untuk menguji kinerja isolasi peralatan dengan menerapkan tegangan uji. Selanjutnya, lakukan commissioning sirkuit kontrol untuk memeriksa apakah semua fungsi pengontrol normal, seperti peralihan manual, peralihan otomatis, fungsi proteksi, dll. Terakhir, lakukan uji beban. Dalam kondisi beban simulasi, periksa pengoperasian peralatan untuk memastikan peralatan dapat bekerja dengan baik.
Pengoperasian & Pemeliharaan
I. Tindakan Pencegahan selama Operasi
Selama pengoperasian peralatan, tindakan pencegahan berikut perlu dilakukan. Pertama, perhatikan baik-baik status pengoperasian peralatan. Amati tampilan layar pengontrol untuk memeriksa informasi seperti parameter kelistrikan dan status peralihan peralatan. Jika ada situasi abnormal yang terdeteksi, tindakan penanganan tepat waktu harus diambil. Kedua, periksa penampilan peralatan secara rutin. Periksa apakah kabinet berubah bentuk atau rusak, dan apakah sambungan semua komponen aman. Selain itu, perhatikan lingkungan pengoperasian peralatan. Jagalah lingkungan sekitar peralatan tetap bersih dan kering untuk menghindari pengaruh faktor seperti debu dan kelembapan pada peralatan.
II.Isi Pemeliharaan Rutin
Pekerjaan pemeliharaan rutin meliputi pembersihan peralatan, pengecekan sambungan listrik, dan pengecekan status kerja setiap komponen. Bersihkan permukaan dan bagian dalam peralatan secara teratur untuk menghilangkan debu dan kotoran serta menjaga peralatan tetap bersih. Periksa apakah sambungan listrik kendor, dan jika ya, kencangkan tepat waktu. Periksa status kerja masing-masing komponen, seperti status pembukaan dan penutupan sakelar serta kerja relai. Jika ditemukan kelainan, ganti komponen tepat waktu. Selain itu, lumasi peralatan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal bagian-bagian yang bergerak.
III.Item Perawatan Berkala
Selain perawatan rutin, perawatan berkala juga diperlukan. Item perawatan berkala meliputi pemeriksaan kinerja insulasi, pemeriksaan fungsi proteksi, dan pemeriksaan fungsi komunikasi. Gunakan penguji resistansi insulasi secara teratur untuk mengukur nilai resistansi insulasi setiap rangkaian untuk memeriksa apakah kinerja insulasi peralatan baik. Periksa apakah fungsi proteksi normal dengan mensimulasikan kondisi kesalahan untuk melihat apakah perangkat proteksi dapat bertindak tepat waktu. Periksa apakah fungsi komunikasi normal dengan berkomunikasi dengan komputer host melalui antarmuka komunikasi untuk memeriksa apakah transmisi data normal. Selain itu, kalibrasi peralatan secara teratur untuk memastikan keakuratan pengukuran dan keakuratan kontrol.
Parameter Teknis
FAQ
FAQ 1: Apakah saklar transfer daya ganda tegangan tinggi Anda kompatibel dengan jaringan listrik 60Hz?
Jawaban:
Pengontrol ASKVQ kami memiliki desain frekuensi lebar (adaptasi otomatis 50/60Hz) dengan spesifikasi utama berikut:
Waktu transfer: <12ms (memenuhi standar IEEE 446)
Penyesuaian frekuensi pengambilan sampel otomatis
Desain insulasi ganda 12/17.5kV
FAQ 2: Bagaimana Anda mencegah transfer palsu yang disebabkan oleh busur sisi DC pada aplikasi PV?
Jawaban:
Sistem proteksi AISIKAI menyediakan:
Deteksi busur UV (respon <2ms)
Transfer logika penguncian selama gangguan busur
Redundansi CPU ganda
Uji lapangan menunjukkan pengurangan dari 18 operasi palsu/tahun menjadi nol pada pembangkit listrik berkapasitas 200MW.
FAQ 3: Perlindungan apa yang diberikan untuk lingkungan lembab?
Jawaban:
Fitur pelindung utama meliputi:
Penutup aluminium IP55 (diuji kabut garam)
Kontak berlapis perak (toleransi RH 95%)
Jarak rambat minimum 15mm
Pemeliharaan memerlukan pembersihan dua kali setahun dengan etanol anhidrat (dokumen P41).
